Lai apmierinātu klientu augstās prasības attiecībā uz ūdens spiedienu un gaisa spiedienu, projektējotatloka elektriskās apkures caurules,Ir nepieciešama visaptveroša optimizācija no vairākiem aspektiem, piemēram, materiālu izvēles, konstrukcijas projektēšanas, ražošanas procesa un veiktspējas pārbaudes. Konkrētais plāns ir šāds:
1、Materiālu izvēle: Uzlabojiet spiedes izturību un blīvējošo pamatni
1. Galveno cauruļu materiālu izvēle
Augstspiediena darba apstākļiem (ūdens spiediens) priekšroka dodama augstas izturības un korozijizturīgiem materiāliem.≥10 MPa vai gaisa spiediens≥6MPa), piemēram:
Nerūsējošais tērauds 316L (izturīgs pret vispārējām korozīvām vidēm, spiedes izturība≥520 MPa);
Incoloy 800 (izturīgs pret augstu temperatūru, augstu spiedienu un oksidēšanos, piemērots augstas temperatūras tvaika videi, tecēšanas robeža≥240 MPa);
Titāna sakausējums/Hastelloy sakausējums (ļoti korozīvām un augstspiediena vidēm, piemēram, jūras ūdenim un skābju-bāzu šķīdumiem).
Caurules sienas biezums tiek aprēķināts saskaņā ar GB/T 151 siltummaiņa vai ASME BPVC VIII-1 standartiem, nodrošinot sienas biezuma rezervi≥20% (piemēram, aprēķinot sienas biezumu + 0,5 mm drošības koeficientu, ja darba spiediens ir 15 MPa).
2. Atloka un blīvējuma saskaņošana
Atloka tips: Augstspiediena apstākļos tiek izmantoti kakliņa metināšanas atloki (WNRF) vai integrālie atloki (IF), un blīvējuma virsma tiek izvēlēta kā tapveida savienojums (TG) vai gredzenveida savienojums (RJ), lai samazinātu blīvējuma virsmas noplūdes risku.
Blīvējuma blīve: Izvēlieties metāla ietītu blīvi (ar iekšējo un ārējo gredzenu) (spiediena izturība≤25MPa) vai astoņstūra metāla gredzena blīve (augsts spiediens un augsta temperatūra, spiediena izturība≥40MPa) atkarībā no vides īpašībām. Blīves materiāls ir saderīgs ar caurules materiālu (piemēram, 316L blīve ar 316L atloku).
2、Konstrukciju projektēšana: spiediena un uzticamības stiprināšana
1. Mehāniskās struktūras optimizācija
Liekuma konstrukcija: Izvairieties no taisnleņķa lieces un izmantojiet lielu izliekuma rādiusu (R≥3D, D ir caurules diametrs), lai samazinātu sprieguma koncentrāciju; Izvietojot vairākas caurules, tās tiek simetriski sadalītas, lai līdzsvarotu radiālos spēkus.
Stiprinoša konstrukcija: Pievienojiet atbalsta gredzenus (atstatums≤1,5 m) vai iebūvēti centrālie pozicionēšanas stieņi garajam taisnajam vadamapkures caurule lai novērstu caurules korpusa deformāciju augsta spiediena ietekmē; Savienojuma sekcija starp atloku un caurules korpusu izmanto sabiezētu pārejas zonu (gradients gropju metināšana), lai uzlabotu metinājuma šuves plīsuma izturību.
2. Blīvējuma un savienojuma dizains
Metināšanas process: Caurules korpuss un atloks tiek pilnībā sametināti ar caurduršanas metodi (piemēram, TIG metināšana + pildstieple), un pēc metināšanas tiek veikta 100% rentgena pārbaude (RT) vai caurduršanas pārbaude (PT), lai pārliecinātos, ka metinājuma šuvē nav poru un plaisu.
Izplešanās palīdzība: Siltummaiņas caurule ir savienota ar caurules plāksni, izmantojot divkāršu hidrauliskās izplešanās un blīvēšanas metināšanas procesu. Izplešanās spiediens ir≥divreiz lielāks darba spiediens, lai novērstu vides noplūdi no caurules plāksnes caurumiem.
3、Ražošanas process: stingra defektu un konsekvences kontrole
1. Apstrādes precizitātes kontrole
Cauruļu griešanai tiek izmantota lāzera/CNC griešana ar gala virsmas perpendikulitāti.≤0,1 mm; atloka blīvējuma virsmas raupjums≤Ra1.6μ m, skrūvju caurumu vienmērīgā sadalījuma kļūda≤0,5 mm, nodrošinot vienmērīgu spēku uzstādīšanas laikā.
Magnija oksīda pulvera pildījums: izmantojot vibrācijas blīvēšanas tehnoloģiju, pildījuma blīvums≥2,2 g/cm³³, lai izvairītos no lokālas pārkaršanas vai izolācijas atteices, ko izraisa dobas sekcijas (izolācijas pretestība≥100 miljoniΩ(500 V).
2. Stresa testi un validācija
Pirms rūpnīcas testēšana:
Hidrostatiskais tests: testa spiediens ir 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu (piemēram, 10 MPa darba spiediens un 15 MPa testa spiediens), un pēc 30 minūšu noturēšanas spiediena kritums nenotiek;
Spiediena pārbaude (attiecas uz gāzes vidi): Pārbaudes spiediens ir 1,1 reizes lielāks par darba spiedienu, apvienojumā ar hēlija masas spektrometrijas noplūdes noteikšanu, ar noplūdes ātrumu≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Sagraujošā pārbaude: Sprādziena spiediena pārbaudei izmanto paraugu ņemšanu, un sprādziena spiedienam jābūt≥3 reizes lielāks par darba spiedienu, lai pārbaudītu drošības rezervi.
4、Funkcionālā adaptācija: lai tiktu galā ar sarežģītiem darba apstākļiem
1. Termiskās izplešanās kompensācija
Kad garumsapkures caurule is ≥2 m vai temperatūras starpība ir≥100℃, jāuzstāda viļņveida izplešanās šuve vai elastīga savienojuma sekcija, lai kompensētu termisko deformāciju (izplešanās daudzumuΔ L=α L Δ T, kurα ir materiāla lineārās izplešanās koeficients) un novērš atloka blīvējuma virsmas bojājumus, ko izraisa temperatūras starpības spriegums.
2. Virsmas slodzes kontrole
Augstspiediena vides (īpaši gāzes) ir jutīgas pret lokālu pārkaršanu un prasa virsmas slodzes samazināšanu (≤8W/cm²²). Palielinot skaitu vai diametruapkures caurules, izkliedējot jaudas blīvumu un novēršot mērogošanu vai materiāla nobīdi (piemēram, virsmas slodzi≤6W/cm²² tvaika sildīšanas laikā).
3. Multivides saderības dizains
Augstspiediena šķidrumiem, kas satur daļiņas/piemaisījumus, jāizmanto filtra siets (ar precizitāti≥100 siets) vai vadotnes vāks jāuzstāda pie ieplūdes atveres apkures caurule lai samazinātu eroziju; Korozīvām vidēm nepieciešama papildu virsmas pasivācijas/izsmidzināšanas apstrāde (piemēram, politetrafluoretilēna pārklājums, temperatūras izturība≤260℃).
5、Standarta un pielāgots dizains
Sniedziet materiālu pārskatus, metināšanas procedūru kvalifikācijas (PQR) un spiediena pārbaudes pārskatus saskaņā ar valsts standartiem (GB 150 "Spiediena tvertnes", NB/T 47036 "Elektriskie sildelementi") vai starptautiskajiem standartiem (ASME BPVC, PED 2014/68/ES).
Lai apmierinātu klientu īpašās vajadzības (piemēram, API 6A urbuma galvas aprīkojuma augstspiediena sildīšana un dziļjūras spiediena izturīga sildīšana), mēs sadarbojamies ar klientiem, lai simulētu darba apstākļus (piemēram, sprieguma sadalījuma galīgo elementu analīze un CFD plūsmas lauka optimizācija) un pielāgotu atloku specifikācijas (piemēram, īpašus vītņotus atlokus un sēra izturīgus materiālus).
apkopot
Ar pilnīgu materiāla izturības garantijas optimizāciju→konstrukcijas slodzes izturības projektēšana→ražošanas precizitātes kontrole→slēgtas cilpas testēšana un verifikācija",atloka elektriskā apkures caurule var panākt uzticamu darbību augstsprieguma apstākļos. Galvenais ir līdzsvarot spiediena nestspēju, blīvēšanas veiktspēju un ilgtermiņa stabilitāti, vienlaikus ņemot vērā klienta vides īpašības (temperatūru, koroziju, plūsmas ātrumu) mērķtiecīgai konstrukcijai, galu galā izpildot ūdens spiediena/gaisa spiediena drošības rezerves prasību.≥1,5 reizes pārsniedz projektēšanas parametrus.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par mūsu produktu, lūdzu,sazinieties ar mums!
Publicēšanas laiks: 2025. gada 9. maijs
